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精益生產專修班1期

基礎信息

課程天數:3天

課程費用:3900元/人

開班時間:2020-03-11


課程目標

初看車間各工序的生產熱火朝天,表面看起來效率很高,但最后組裝工序卻常常沒活干,因為零部件不配套。倉庫里堆滿了原材料,車間里到處是半成品,偏偏要用的物料卻沒有貨。要發貨的成品還沒做出來,不發貨的成品倒是愈堆積愈多。車間天天在加班,貨卻發不出去,交期準時率很低。質量問題層出不窮,返工起來就是一大批。設備維修要么沒事干,要么一直在搶修,關鍵設備卻在關鍵時候壞了。生產作業方式沒有標準,老師傅各憑經驗操作,新員工邊做邊學,遲遲不能達標。生產規模擴大了,企業利潤卻下降了。經理電話響個不停,增加的卻只有皺紋與白發。

本課程結合精益生產管理之實際案例,為管理者們分享以下知識和經驗:

 ·應用VSM價值流工具分析流程,找出關鍵路徑,縮短交貨時間之所在;

 ·應用TAKT節拍時間、標準工時,進行流程重組,提高線平衡率;

      ·應用JIT工具,降低庫存,提高庫存周轉率。縮短LT生產周期,提高OTD準時發貨率;

      ·應用IE、標準化工具、5S與目視化,建立SOP標準操作指南,進行員工技能評估、多能工培訓。





課程特色

·課程中安排大量實例分析(汽車業、機械制造業、服裝業、箱包鞋業等)和互動游戲(樂高玩具)教學模式,幫助學員在互動過程中掌握流程重組、線平衡、團隊計件、一件流、拉動、標準作業、庫存周轉率和交期準時率管理。
·互動游戲結合財務報表,對總產值、成本(原材料、半成品、不良品)、交期、庫存周轉率、盈虧結果

 等進行分析與管理。
·利用流程化、平準化與價值流的方法,采取具體行動,持續減少浪費和非增加的活動,從而提高我們的工作效率。



課程概況

·課程從最原始的小作坊、大批量排隊、個人計件、按功能布局車間、推動式生產方式開始;逐步改善

到團隊計件、看板拉動、標準化、最終達到精益化管理方式。

·每輪游戲結束后進行財務報表分析,找出最大失敗成本,講解適用管理工具;

·游戲共進行五到六輪,將一個傳統小作坊企業逐步改造成精益型企業,實現扭虧為盈

·企業管理之屋:



課程大綱 (

第一天:精益生產I   第二天:精益生產II



第一章 精益生產案例介紹

一、精益生產應用范圍

1新產品研發

2供應商/協作廠管理

3生產管理

4銷售/客戶管理

二、精益生產學習內容

1VSM 價值流

2MUDA 七種浪費

3StdWork  標準化作業

4JIT 及時化生產系統

5Lean 精益生產

三、衡量企業精益化管理的水平

1、庫存周轉率:           /

2、產品生產周期CT:       

3、生產總前置期LT:       

4、價值流有效率(CT/LT):  %

5、訂單完成準時率OTD:   %

6、換線換模時間:         分鐘

7、線平衡率:              %         

8、設備整體效率OEE:     %

四、案例分享:

1、觀看錄相:

1)《豐田生產系統TPS

2)《華堅集團精益化改善》

3)《臺灣自行車業精益生產改善》

4)《服裝業精益改善》

2、精益生產改善案例:

1)美國蘭開公司(包裝機械)

2)美國線模公司(建筑線路材料)

3)美國普拉特公司(飛機發動機)

4)德國保時捷公司(汽車).

5)日本豐田公司(汽車).

6)服裝行業改善

第二章  流程重組游戲黑帶管理專用游戲

第一節 傳統生產方式

1、發現七種浪費TIMWOOD

2、最大的浪費是視而不見的浪費

第二節 重組生產布局

1、消除搬運浪費

2、消除走動浪費

   第三節 消除批量生產,建立一件流

       1、消除批量生產方式

       2、減少原材料、半成品庫存,縮短等待時間

       3、建立一件流生產線,團隊計件

   第四節 建立看板拉動系統

      1、消除WIP

      2、建立相對0”庫存生產方式

      3、建立一件流看板拉動系統

   第五節 學習節拍時間,評估線平衡率

      1、測算各工位節拍時間

      2、評估線平衡率

      3、重組各工位作業量

      4制做標準化作業指導書SOP

   第六節 建立高效標準化培訓模式

      1、新員工快速培訓方法

      2、老員工學習IE手法

      3、形成標準化作業指南

   第七節 互動游戲總結

  第三章 價值與成本

  第一節 關注價值

  一、改善層次

  二、做有價值的事

  第二節 看板拉動系統Kanban Pull System

  一、看板拉動從流程重置開始

  二、TAKT 節拍時間

  三、Flow 流動

  四、應用 3P 工具

  五、拙速巧遲

  六、布局要領

  第三節  標準化作業Standard Work

  一、團隊的力量

  二、標準作業流程

  三、培養多技能員工

  四、標準作業沒有最好,只有更好

  五、5S與目視管理標準化

  第四章 總結

  1、提高發現、分析、解決問題能力

  2、精益求精開源節流,使企業管理精益化

  3、實現精益飛躍的時間表

  4、課后作業 


第三天:精益生產系統(LPS)與價值流(VSM)繪制

單元:流程化生產技術單元

1流水生產

2生產線化的持立條件

3一個流生產

4小批量化

5一人多機和一人多工程的加工流程

6持有多工程

7人機分開

8品質保證

單元:平準化生產技術單元
1換線換模

2U字型生產線

3前置時間

4規制時間

5同步生產系統

6廣告牌

第三單元:價值流的繪制與應用

1什么是價值流程圖

2價值流程圖的歷史

3價值流程圖的七種工具

4增值活動

5價值流管理

6價值流管理

7價值流圖分析法

    8實施價值流步驟





參加對象企業高層管理者、工業工程人員、項目經理人、部門經理人、重要管理崗位儲備人才與有興趣者。

每期人數:每期限額50名學員
學習地點:福友管理學院——福友生態農場
課程時間:總計21小時(3天)
課程收費:每名3900元(含食宿,講師,教材)

報名熱線:0592-2395581   報名郵箱:[email protected]

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