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一個人走得更快,一群人走得更遠——工業工程(IE)專修班第37期結訓

分類:福友動態  發布日期:2019-05-27 03:08:54  瀏覽次數:125  [返回]


工業工程(IE)在工業化國家受到了工業界的普遍重視,其原因就是工業工程(IE)直接面向企業的生產運作過程;用工程量化的分析方法對包括制造業內的由人、物料、設備、信息等多種因素所組成的各種復雜的企業或組織系統中的實際工程與管理問題進行定量、系統的分析、設計與優化,從而實現系統的最大效率和效益。



并且從世界范圍來看,IE也幾乎是每個企業的必經之路,企業想要尋得更好的發展,想要度過危險期,想要突破瓶頸,都需要IE來幫忙,因此,IE有著極其廣大的市場。引入IE,開展精益,不僅取決于企業的需求,更取決于企業領導對于IE的認知。

 


然而,在國內大多數企業的老板都對IE沒有足夠的認識。少數外資企業雖然存在著IE,但更多時候并非是真正意義上的改善,而是一些形式化的活動。而此次,由福友開辦的《工業工程(IE)專修班》培訓正是對于現企業存在的種種問題進行培訓指導。




本次的培訓從2019年4月19日開始,至2019年4月24日結束,歷時六天,這六天課程,主要涵蓋了:IE概論與標準工時測定運用、IE—7大手法上、IE—7大手法下、IE在精益生產的運用、PAC生產績效分析管理、企業觀摩與診斷。



讓學員從基本的工業工程(IE)概論進行了解,到學會標準工時的制定及IE手法的運用,最終到運用PAC生產績效的分析方法提高生產績效,同時通過企業觀摩與診斷,達到融會貫通,學以致用的目的。




回顧現場,感謝陪伴
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要知道,對于工業工程本身,理論知識的課程不是很精彩,甚至有些乏味,但是大家還是聽得很認真,很多學員都在詳細地記著筆記,并且老師還會組織學員進行內部互動,上臺演示。






讀萬卷書不如行萬里路,只有實踐才是檢驗真理的唯一標準,學完標準工時、IE七大手法等工具,要想更深入的將理論轉化為實踐,需要各學員在工作中多運用,還有關于精益生產的運用和PAC更要讓學員把之前所學及時應用,只有現場實踐才能發揮出IE專修班的精髓。
 

為了讓學員在課后放松一下心情并豐富學員的業余生活,福友公司的同事還組織學員在下課之后進行燒烤,促進學員之間的交流,正好應了一句老話:有朋自遠方來,不亦樂乎!





這六天的培訓只是第一步,希望來學習的學員可以在回去之后將所學知識在內部繼續分享討論、轉訓,把所學知識運用到工作中去,發揮效用。福友永遠是企業的后盾,為企業培養優秀人才。


學員心得
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通過這六天的學習,我懂得了以下幾點:1、標準工時的測量及動作分析改善。2、通過IE七大手法解決對應的七大浪費。3、所有改善最后就是要標準化。在回去之后,我會將所學在工作中進行運用與改造,希望能夠減少浪費,降低不良品率,改善線平衡。


東方科技集團:張同學



首先一切改善的根本是6S的完善以及數據的準確性、及時性。因此我回到公司的第一步:將我們現在所使用的ERP系統中的內容進行篩選,做到以后物料的準確。第二步:統計及時,找出瓶頸工序對工序進行改善。第三步:對產線進行線平衡。第四步:排選成員進行新形模式運用。第五步:對模式上生產工序的改善。第六步:對動作浪費改善。第七步:對PAV績效規定。


蘇州康開電氣有限公司:計同學



通過這次的課程培訓,我懂得了標準工時的更新及維護在工業企業當中尤為重要。標準工時是一切精益改善的基礎,任何的改善都要建立在數據的準確性。績效管理的基礎也是建立在數據上,而更加重要的是關于績效標準的合理性。還有就是對于生產線的平衡重要性,及改善手法。結合課程所學的知識,我將在工作中運用和進行改造,我計劃的項目有:1、標準工時的矯正及維護,并集合數據建立單元數據標準庫2、思考合理的績效目標管理。3、線平衡改善。


東方科技集團:黃同學


經過這幾天老師的講解,我覺得主要還是要重新梳理一下標準工時的應用,提升設備效率、降低節拍等方面,后續可能會在節拍改善方面有一些應用。不僅如此,還認識到了來自五湖四海的同學,可以說是一次非常不錯的體驗。


廈門市宏發電聲股份有限公司:鐘同學


此次參加的企業80%是國內的企業,含民企和國企,代表國內企業已經認識到IE的重要性,只有加以改進,否則就是不進則退,落后終將會被淘汰。再者我們的庫存(含在制品,成品庫存)太多,導致成本積壓;生產部門搬運,等待且浪費更嚴重;我們必須再次鞏固5S基礎,以5S魏基礎優先改善生產線和庫存。結合課程所學的知識,我將在工作中運用和進行改善:1、組立產工庫動作改善,布局分析,解決搬運,等待,庫存等大浪費,使生產線平衡減少在制品庫存,提升效率(即產量提升10-20%)。2、沖壓廠磨具換線和維護效率提升,優先快速換模,考慮沖壓團隊計件。3、組立生產線最終實現團體計件。


漳州優耐德工業有限公司:陳同學


通過這幾天的課程,我學習到了:標準工時的觀念與應用方向;IE的七大手法;IE在精益生產的應用;DAC生產績效分析及管理等知識,結合課程所學的知識,我將在工作中運用和進行改造,同時我也明白這次回去之后將要做的調整:修整標準工時測定、焊接車間布局改善。


福建萬龍金剛石工具有限公司:朱同學


通過這幾天的課程,我學習到了:標準工時的觀念與應用方向;IE的七大手法;IE在精益生產的應用;DAC生產績效分析及管理等知識,結合課程所學的知識,我將在工作中運用和進行改造,同時我也明白這次回去之后將要做的調整:修整標準工時測定、焊接車間布局改善。


福建萬龍金剛石工具有限公司:朱同學

在這幾天中,通過老師的講述讓我了解IE的概念與其在生產管理中的重要位置、標準工時的合理計算方法、IE七大浪費的識別和IE手法、如何利用IE手法來分析生產管理中碰到的問題以及PAC績效的初步認識。這次回去之后,我已初步暫定計劃改善的項目:1、抽取生產現場的部分工序進行標準工時測定。2、對小單元的集體包裝進行IE分析與改進線平衡。

 

泉州市一揚文化用品有限公司:吳同學


首先感謝公司給我一個學習的機會,起初我對IE沒有深刻的了解,自從來到福友企管專修班學習后,學到了很多意向不到的基本知識,也認識到了什么叫IE。在這幾天的學習中,學習到了IE的三大功能1、提高效率2、降低成本3、減少浪費,還有IE的七大手法,七大浪費,怎樣制定標準工時,線平衡等的應用。雖然老師都認真的教育大家,但IE的課程還是需要時間去消化而后才能轉化為企業運用并改善。


莆田市涵江區華光電子有限公司:李同學


很感謝福友老師的耐心講解,讓我學到了很多東西,比如標準工時的測定方法,以及如何對標準工時進行寬放;IE七大手法的應用,如何進行各層次的改善,以及改善從那些層次切入較為合適;如何通過ECRS,進行生產線平衡。結合課程所學的知識,我將在工作中運用和進行改造,我計劃改善的項目有:1、通過ECRS,平衡各工庫間的不平衡。2、現場可視看法的優化。



福建萬龍金剛石工具有限公司:張同學


IE的精髓可以用兩個字來形容,那就是“簡化”,通過FMEA來控制產品,防止產品過度加工。用PAC績效管理來提升員工士氣及積極性,通過快速換模來走到注塑快速換線。并且在回去之后,我將計劃縮短模具開發周期,帶領企業做的更好。

泉州市一揚文化用品有限公司:郭同學



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